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興亞爐箅在越南永福陶瓷公司的使用
趙金生，河南漯河人。1976年在漯河化肥廠工作。2006隨中國陶瓷行業專家團進入越南永福公司，負責指導煤氣發生爐的使用與維修。
越南永福公司是東南亞陶瓷行業最大的生產基地，有50多臺煤氣發生爐�？偣驹诤觾任鬟叺挠栏Ｊ�，當時使用的是山東雙段爐，由于越南的煤炭含焦油在1%以下，因此，使用雙段爐意義不大， 2008年由雙段改為1.5段煤氣發生爐�；以剂棵黠@下降，由原來40—50%降到30%，由于當時的管理水平低，工人的技術水平差，經常出現事故，消耗高，嚴重影響生產的正常運行。2010年我們經過分析研究發現以前的老式爐箅在使用中存在很多問題。2010年春節前，我們從中國邳州買了一臺興亞公司生產的六層新型爐箅，使用效果很好。
2012年我們逐步把原來4層旋轉出風的老式爐箅改為現在的8-10層新型爐箅。同時也由原來的ф3200煤氣爐使用，擴大到ф3600煤氣爐使用。這種8-10層的爐箅的優點如下：
1、原來的ф3200發生爐，爐箅直徑為ф2400�，F在的邳州新型爐箅直徑為ф2700，原來爐裙沒有破渣條，現在每臺爐裙又加上了66根破渣條，爐箅到爐裙的距離為250㎜；在爐箅和爐裙上破渣條的共同配合下，灰渣最大直徑＜100㎜，爐裙與灰盤的高度由原來的450㎜，改為300—350㎜；出渣的粒度很均勻，布風也均勻。這樣給操作上帶來很多方便，大大減少了體力勞動。
2、由于爐箅增加3層，也就是由原來的4層改為8—10層后，爐底風壓由原來的5KPa降為4.2KPa，降低了風壓后爐況明顯穩定，避免了出現風洞和結渣的現象，氣體質量也明顯提高。原來的煤氣熱值在4800—5000Kj，使用邳州興亞爐箅后，煤氣熱值在5650—5850Kj之間�；以剂坑稍瓉淼�30%下降到10%左右。另外，由于爐箅的破渣能力強，大大減少了設備的運轉，從而提高設備的使用壽命。煤氣爐運行中氣壓穩定，煤氣粉塵含量大大減少，水份也大大降低，為后工段生產提供了良好的條件。
3、使用邳州興亞爐箅爐況穩定，我們開始嘗試使用多品種煤質。其中使用Φ8—12㎜的小粒煤，灰渣含碳量在10%以下，有20臺煤氣發生爐使用型煤，灰渣含碳量在15%以下，有10臺煤氣發生爐使用劣質煤運行都很正常，這充分體現了爐箅是煤氣發生爐的心臟，實踐證明爐箅是重中之重。
4、通過使用邳州興亞爐箅大大減少了安全事故，同時減少了工人的體力勞動。例如越南中部大祿公司，我們那里有十臺煤氣發生爐，使用老爐箅布風不均，經常出現了風洞結渣，造成煤氣壓力波動，嚴重影響生產。同時煤氣粉塵含量高，大大降低產品質量。再者由于經常出現結渣，工人體力勞動重，職工經常請假休息，生產難以管理。原來1個工人只能操作一臺爐子，現在改用邳州興亞爐箅后，1個工人可以操作兩臺爐子。原來日耗白煤240噸 ，現在＜220噸。
2014年越南又投資建一個新廠，新建8臺ф3600的煤氣爐，第一期今年的十一月份投產，全部使用邳州興亞爐箅。興亞爐箅為煤氣爐向大型化發展提供有力保證，為節能降耗作出新的貢獻。
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