攀鋼鈦白粉廠試用第五代全氣冷爐箅情況總結

攀鋼鈦業公司鈦白粉廠公輔車間—范冰

一、項目背景

攀鋼鈦白粉廠￠3.2米4#煤氣發生爐自2007年12月建成投產以來，經過2008年對上煤篩分改造、六把小灰刀均布、改鑄鐵爐箅材質為鑄鋼材質及提高崗位操作技能等措施后，實現了達到設計負荷>7000Nm³/h的指標。但仍存在外圈局部火層溫度不足、大風量生產時中部易冒火的問題，生產組織時仍需要采取“一大帶一小”的模式，而￠2.0米煤氣發生爐流量僅為500-1000Nm³/h。

經過長期對爐況的跟蹤和對固定床煤氣發生爐氣化原理的學習，2012年我們提出對爐箅進行進一步的優化改造，選擇布風更加均勻的“興亞爐箅”，擇機對已經使用磨損嚴重的爐箅進行升級改造。以期實現單爐穩定產氣量>7500Nm³/h，最大瞬時負荷>8000 Nm³/h，同等流量下煤氣熱值提高100kj/Nm³的目的，單爐實現日產鈦白粉60t/天的保產目的。

二、原理

對4#煤氣發生爐爐箅進行改型，消除因布風不均造成的大風量生產時中部冒火，外圈150mm火層溫度過低的現象。提高有效氣化面積，達到增加產氣量的目的。

新裝爐箅總高度降低300mm，提高干餾層厚度，在同等操作條件下提高煤氣熱值。見下圖對比：

              對策實施前                                 對策實施后

三、使用情況

經過1月份爐箅改造和3月份除灰系統消除缺餡后，采用灰分<25%的型煤（煤球），4月單爐生產小風量段（流量<6000Nm³/h）爐況良好，灰渣殘炭量<10%。見下圖：

中風量段（6000-7000 Nm³/h），爐況良好，采取厚料層操作煤氣熱值穩定>5600kj/Nm³。煤氣流量6700-7000 Nm³/h對應轉窯進料量2.0-2.5t/h（轉窯進料量波動較大），灰渣殘炭量<14%。見下圖：

4月30日和5月1日大風量段（7000-8000 Nm³/h），滿負荷短時最大流量>8000 Nm³/h（持續4小時左右）爐況穩定，無以往局部冒火的現象。煤氣熱值>5500 kj/Nm³�；以鼩執苛�<15%。對應轉窯進料量>2.5t/h。

見右圖：

四、階段性結論

通過近一個月的生產實踐，初步證明單爐能實現日產鈦白粉60t的保產任務。

同時由于增大了料層厚度，煤氣熱值得以提高，用戶端同等鈦白粉產量時用氣量下降300-500Nm³/h。同時由于停運了￠2.0米煤氣發生爐，總電耗得以下降；降低了運行￠2.0米煤氣發生爐產生的熱損失，同等灰渣殘炭量的前提下，無煙煤消耗量有所降低。4月份煤氣單位成本相對指標0.321元/Nm³下降了0.01元/Nm³，煤氣總成本下降4.072萬元。

                                                2013年5月3日