M—13、3M—21型煤氣爐

第三代ZLG—Ф3000全氣冷爐箅

邳州市興亞爐箅有限公司     秦興亞

爐箅是影響煤氣爐高產、優質、安全、低耗的關鍵設備，隨著能源價格的升高，煤氣廠的效益越來越低，現在已威脅到煤氣廠的生存。因此節煤降耗已成為各煤氣廠的頭等大事。所以人們十分重視新型爐箅的開發使用。邳州市興亞爐箅有限公司秦興亞高工經過二十多年對爐箅研究設計出水煤氣爐DL型系列爐箅，列入94“國家級科技成果重點推廣計劃”，95年又研制出3M—13、3M—21型煤氣爐第一代爐箅，1998年又設計出第二代DLG—Ф3000爐箅，經過近三年的生產實踐檢驗，該爐箅已顯示出它的優越性能，但還存在一些不足。為此2002年又設計出第三代DLG—Ф3000全氣冷爐箅。

一、         第六層六邊形改為圓形

DLG—Ф3000第一代、第二代設計為六邊形，原因是弓形處容易將大疤塊排出，但實踐證明，爐內排出都是細灰渣，沒大疤塊，因此不需要六邊形。另處，六邊形凹進去地方由于鑄造應力容易炸裂，所以將第六層由六邊形改為圓形。

二、         外風道加下折邊

第一代、第二代都無下折邊，經使用后，發現有的風道被灰渣堵塞，這次加下折邊主要是防止風道堵塞。

三、         底座改鋼板卷制

原本第一代是鑄鐵，第二代是鑄鋼，由于火層下移，水面波動容易炸裂，所以改為鋼板卷制。

四、         一至五層偏心

煙煤易燒結，光靠排灰筋絞動是不夠的，采用一至五層偏心結構，加大絞動力度，使其不易燒結。

五、         降低中風

煙煤由于揮發份高，活性好，易燃燒，灰熔點低，中間風量必須大減少，否則中間結疤，影響生產。

六、         第六層凸臺結構改為錐面結構

第六層外緣，因火層下移，水位波動，冷熱變化大，造成凸臺上面熱脹冷縮加劇，凸臺底面冷熱變化小，熱脹冷縮小，凸臺上面與底面熱脹冷縮不均，溫差應力造成第六層裂開，因第六層裂開又造成底座裂開。第三代第六層不采用凸臺結構，而改為同二、三、四、五層一樣的錐面結構，克服了因溫差造成的應力裂開。

第三代DLG—Ф3000全氣冷爐箅是經過八年的不斷實踐、改進和創新而研制出來的，它集中了各種爐箅的優點，形成了自己的特點：通風面積大、布風合理均勻、操作穩定、彈性大、破渣排渣能力強、不需要人工打疤，減輕工人勞動。