邳州市興亞爐箅有限公司

 

      爐箅底座高度（最大層下平面距灰盤距離）為370，這種高度是九十年代設計的，當時使用煤質較好、灰份少，這種高度能滿足生產要求。隨著優質煤越來越少，各廠使用劣質煤、型煤，煤灰份增大，排灰困難、易堵塞風道，上、下吹帶出物多，因此有不少廠家提出加高底座高度。越來越多的廠家支持這個建議。

 

      底座加高的優點：

      1、  防止風道堵塞

      底座加高后，灰道容灰量增加，能有效防止最大層風道堵塞。以前Ф3000爐箅就因為底座矮（一般小于300），所以下層風道經常堵死，上部各層風量增大，造成中部易結疤。為了穩定爐況，只有降低負荷，爐子產氣量明顯減少。Ф3000煤氣爐產氣量約為6000m3/h左右，只相當于Ф2600煤氣爐氣量。

      2、  減少上、下吹帶出物

    爐箅最下層風道通風面積占爐箅通風面積約30%，如果下層風道堵塞，則上部各層氣體流速增加40%以上。造成上、下吹帶出物增加。

      3、 杜絕溜炭

      2m系列煤氣爐排渣口高度為400。原底座高度為370時，灰渣順最大層錐面滑到灰口時高度約為320，保護條安裝高度距離灰盤距離高度為300，使用一段時間，保護條被磨損、拉彎，保護條下部距灰盤高度一般都達到350，這樣造成溜炭。如果底座高度為420，增加了50，即使拉彎，也不會造成溜炭。

      4、  降低灰渣殘炭

爐箅底座加高后，底部容灰量增大，下部灰渣層穩定，灰渣中殘炭有充足時間二次燃燒干凈。

      5、  灰道容灰量增加

灰渣與空氣可充分換熱，提高入爐氣化劑溫度，不但可降低煤耗，還可多產煤氣。

 

      1、  爐膛直徑擴大的需要

      Ф2400煤氣爐擴大到Ф2800煤氣爐，爐膛直徑擴大400，灰盤直徑也得擴大400�，F在使用老爐底，雖然灰盤沒有擴大，但為了防流，又在現有灰盤外部加裝防流板（又叫假灰盤）寬度為200，排灰距離增加了200，排灰阻力增大，這樣造成排灰困難。我們將底座直徑從Ф1850加大到Ф2050，則排灰距離可以縮短100，這樣排灰阻力小，排灰順暢。

      2、生產需要

      燒劣質煤的廠家越來越多，煤的灰份大、灰熔點低，形成帶狀灰渣，隨爐箅底座轉動，不容易排入灰斗。部分廠家遇到這種情況，采取加大底座直徑的辦法將灰渣很順暢的排入灰斗。他們取得經驗后，建議我們生產廠家將底座直徑加大。

      3、  安裝需要

      Ф2800爐箅底座最大轉動為直徑Ф1950，最大層凹進處對邊最小距離為2100，兩灰犁尖最小距離2050～2100，因此爐箅安裝后向上吊起時，就與灰犁相碰，造成爐箅無法安裝到位。爐箅底座加大后直徑為Ф2050，兩灰尖距離2150～2200，大于最大層凹進處對邊距離2100，因此爐箅安裝后起吊時不會與最大層凹進處相碰。

      目前有很多廠家燒優質煤，使用小直徑底座，也能滿足生產要求，但不能保證今后不使用劣質煤、型煤。如果使用劣質煤、型煤。還得使用加高、加大直徑底座。大直徑底座有利無害，對生產來說能做到萬無一失。生產大直徑底座，對于制造廠家來說是為用戶著想，也有利于產品銷售，但也增加重量、加大成本。

      注：原錐形爐箅設計總高度為1650±20，原拋物線爐箅底座高度為1550±20，現為拋物線形爐箅底座加高50后，爐箅總高度為1600±20。